惠州銅件鍍鎳 銅件化學鍍鎳 經驗豐富

1、無電解鍍鎳工藝操作要注意加強通風，操作人員必須經過培訓，嚴格遵守操作規程。
2、建議無電解鍍鎳工藝操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩、化學安全防護眼鏡、防毒物滲透工作服、橡膠手套，以防造成氣管炎、皮炎和、惡心、嘔吐和眩暈等。
3、搬運時要輕拿輕放，防止包裝及容器損壞而泄漏，準備好泄露應急處理設備。
4、產品應儲存于陰涼、通風的庫房，冰且要遠離火種、熱源。儲區應備有合適的材料收容泄漏物。

硬度高、**性良好。電鍍鎳層的硬度僅為l60～180HV，而化學鍍鎳層的硬度一般為400～700HV，經適當熱處理后還可進一步提高到接近甚至*過鉻鍍層的硬度，故**性良好，*難得的是化學鍍鎳層兼備了良好的耐蝕與**性能。
化學鍍鎳闡述化學穩定性高、鍍層結合力好。在大氣中以及在其他介質中，化學鍍鎳層的化學穩定性**電鍍鎳層的化學穩定性。與通常的鋼鐵、銅等基體的結合良好，結合力不**電鍍鎳層和基體的結合力。
化學鍍鎳分析，由于化學鍍鎳層含磷(硼)量的不同及鍍后熱處理工藝的不同，鍍鎳層的物理化學特性，如硬度、抗蝕性能、**性能、電磁性能等具有豐富多彩的變化，是其他鍍種少有的。所以，化學鍍鎳的工業應用及工藝設計具有多樣性和性的特點。

化學鍍鎳的使用范圍非常廣泛，與其他表面處理方式相比，*加具有實用性，而且化學鍍鎳加工以后，沒有縫隙、*加不會受到腐蝕，所以可以在惡劣的環境中應用。下面就為大家介紹一下它可以在哪些惡劣環境下應用：
1、采礦工業，采礦工業的環境可以說是非常惡劣的，因為在地下施工的過程中井下的機械避免不了就是接觸到地下鹽水和一些礦酸等等物質，這樣機械比較容易受潮，然后慢慢地被腐蝕和損壞。因此采礦機械通常都需要具有抗腐蝕性較強的金屬，所以通常都會選用經過化學鍍鎳磷工藝進行表面處理保護。相對于一些長期在礦戶外使用的機械，它的腐蝕性也是相當的嚴重，所以人們通常都會選擇機械經過化學鍍鎳磷工藝處理后的金屬零件，這樣可以避免零件的損壞和延長機械的使用壽命。
2、高壓液壓缸，高壓液壓缸是指在高壓環境下進行工作，因此它對零部件也是相當的嚴格的，因為它要長期在高壓環境下進行拉伸工作，對一些零部件馬不得，所以一般都會采用經過化學鍍鎳磷工藝保護過后的零部件。當它在高壓環境工作中進行拉伸工作時，使它不會產生裂紋，延長它的使用壽命。所以在這種情況下，一般都要采用25um厚的壓應力的高磷化學鍍鎳膜層保護。

化學鍍鎳的工藝特點總結來說有以下幾點：
1、耐腐蝕性強：該工藝處理后的金屬表面為非晶態鍍層，抗腐蝕性特別優良，經、鹽酸、燒堿、鹽水同比試驗，其腐蝕速率**1cr18Ni9Ti不銹鋼。
2、**性好：由于催化處理后的表面為非晶態，即處于基本平面狀態，有自潤滑性。因此，磨擦系數小，非粘著性好，**性能高，在潤滑情況下，可替代硬鉻使用。
3、光澤度高：催化后的鍍件表面光澤度為LZ或▽8-10可與不銹鋼制品媲美，呈白亮不銹鋼顏色。工件鍍膜后，表面光潔度不受影響，無需再加工和拋光。
4、表面硬度高：經本技術處理后，金屬表面硬度可提高一倍以上，在鋼鐵及銅表面可達Hv 570。鍍層經熱處理后硬度達Hv 1000，工模具鍍膜后一般壽命提高3倍以上。
5、結合強度大：本技術處理后的合金層與金屬基件結合強度，一般在350-400Mpa條件下不起皮、不脫落、無氣泡，與鋁的結合強度可達102-241Mpa。
6、仿型性好：在尖角或邊緣**部分，沒有過份明顯的增厚，即有很好的仿型性，鍍后不需磨削加工，沉積層的厚度和成份均勻。
7、工藝技術高適應性強：在盲孔、深孔、管件、拐角、縫隙的內表面可得到均勻鍍層，所以無論您的產品結構有多么復雜，本技術處理起來均能得心應手，漏鍍之處。
8、低電阻，可焊性好。
9、耐高溫：該催化合金層熔點為850-890度。
http://www.chusei.net