產品名稱銅件鍍鎳
產品**東申電鍍
顏色銀色
詳細信息聯系廠家
可售賣地全國
化學鍍鎳的日常維護：
1、循環過濾鍍液，除去掉入鍍液的鐵屑、鐵銹等有害固體顆粒。發現鍍槽底面有鎳沉積，要及時移出鍍液，清洗鍍槽， 減少的損耗，保證鍍液的穩定。
2、化學鍍經常測量溶液的溫度，采用自動控溫裝置，保持溫度在操作范圍內沒有比較大的波動。溫度對鍍鎳層的磷含量和沉積速度有影響。
3、及時補充和調整鍍液，避免鍍鍍液成分有比較大的波動。
4、禁止擅自加入其他有機物或者重金屬離子的穩定劑或光亮劑。
5、經常測試鍍鎳液的pH值，保持在工藝范圍。
哪些因素影響化學鍍鎳工藝：
1、溫度，提高鍍液的溫度，鍍鎳速度加快，但鍍液穩定性下降，使用壽命縮短。同時氨的揮發速度加快，對操作性增強，鍍液中pH值下降快，需要經常調整。
2、濃度，堿性鍍鎳液在pH值比較穩定的條件下，化學鍍鎳速度與鎳離子濃度基本無關，而主要取決于次亞磷酸鹽的濃度。當次亞磷酸鹽成倍地增加時，鍍鎳速度也成倍地增加。
3、酸堿值，鍍鎳速度隨pH值的提高而增加，但pH不能過高，否則會降低鍍液的穩定性。
4、負載量，與化學鍍銅類似，負載量過大，鍍鎳速度迅速降低。負載量過低，鍍鎳速度太快，鍍鎳液穩定性下降。
化學鍍鎳的工藝特點總結來說有以下幾點：
1、耐腐蝕性強：該工藝處理后的金屬表面為非晶態鍍層，抗腐蝕性特別優良，經、鹽酸、燒堿、鹽水同比試驗，其腐蝕速率**1cr18Ni9Ti不銹鋼。
2、**性好：由于催化處理后的表面為非晶態，即處于基本平面狀態，有自潤滑性。因此，磨擦系數小，非粘著性好，**性能高，在潤滑情況下，可替代硬鉻使用。
3、光澤度高：催化后的鍍件表面光澤度為LZ或▽8-10可與不銹鋼制品媲美，呈白亮不銹鋼顏色。工件鍍膜后，表面光潔度不受影響，無需再加工和拋光。
4、表面硬度高：經本技術處理后，金屬表面硬度可提高一倍以上，在鋼鐵及銅表面可達Hv 570。鍍層經熱處理后硬度達Hv 1000，工模具鍍膜后一般壽命提高3倍以上。
5、結合強度大：本技術處理后的合金層與金屬基件結合強度，一般在350-400Mpa條件下不起皮、不脫落、無氣泡，與鋁的結合強度可達102-241Mpa。
6、仿型性好：在尖角或邊緣**部分，沒有過份明顯的增厚，即有很好的仿型性，鍍后不需磨削加工，沉積層的厚度和成份均勻。
7、工藝技術高適應性強：在盲孔、深孔、管件、拐角、縫隙的內表面可得到均勻鍍層，所以無論您的產品結構有多么復雜，本技術處理起來均能得心應手，漏鍍之處。
8、低電阻，可焊性好。
9、耐高溫：該催化合金層熔點為850-890度。
化學鍍鎳的特點：
1、均鍍、深鍍能力（也就是對各種幾何形狀，尤其是深孔、盲孔工件的表面鍍覆，主要針對其無孔不入的特點）；
2、優異的防腐性能（也就是化學鍍層非晶態的特點，特別是在油田化工設備、海洋、岸基設備等上的鍍覆）；
3、良好的可焊性（尤其是對在鍍層表面進行錫焊的工件的鍍覆）；
4、高硬度與高**性能（主要是對汽配、摩配、各種軸類、鋼套、模具的表面鍍覆）；
5、電磁屏蔽性能（主要對計算機硬盤、飛機接插件等電子元器件的表面鍍覆）；
6、適應絕大多數金屬基體表面處理的特性（主要對鋁及鋁合金、鐵氧體、釹鐵硼、鎢鎳鈷等材料的表面鍍覆）。
http://www.chusei.net
