產品名稱銅件鍍鎳
產品**東申電鍍
顏色銀色
詳細信息聯系廠家
可售賣地全國
化學鍍鎳的日常維護:
1、循環過濾鍍液,除去掉入鍍液的鐵屑、鐵銹等有害固體顆粒。發現鍍槽底面有鎳沉積,要及時移出鍍液,清洗鍍槽, 減少的損耗,保證鍍液的穩定。
2、化學鍍經常測量溶液的溫度,采用自動控溫裝置,保持溫度在操作范圍內沒有比較大的波動。溫度對鍍鎳層的磷含量和沉積速度有影響。
3、及時補充和調整鍍液,避免鍍鍍液成分有比較大的波動。
4、禁止擅自加入其他有機物或者重金屬離子的穩定劑或光亮劑。
5、經常測試鍍鎳液的pH值,保持在工藝范圍。

哪些因素影響化學鍍鎳工藝:
1、溫度,提高鍍液的溫度,鍍鎳速度加快,但鍍液穩定性下降,使用壽命縮短。同時氨的揮發速度加快,對操作性增強,鍍液中pH值下降快,需要經常調整。
2、濃度,堿性鍍鎳液在pH值比較穩定的條件下,化學鍍鎳速度與鎳離子濃度基本無關,而主要取決于次亞磷酸鹽的濃度。當次亞磷酸鹽成倍地增加時,鍍鎳速度也成倍地增加。
3、酸堿值,鍍鎳速度隨pH值的提高而增加,但pH不能過高,否則會降低鍍液的穩定性。
4、負載量,與化學鍍銅類似,負載量過大,鍍鎳速度迅速降低。負載量過低,鍍鎳速度太快,鍍鎳液穩定性下降。

化學鍍鎳的工藝特點總結來說有以下幾點:
1、耐腐蝕性強:該工藝處理后的金屬表面為非晶態鍍層,抗腐蝕性特別優良,經、鹽酸、燒堿、鹽水同比試驗,其腐蝕速率**1cr18Ni9Ti不銹鋼。
2、**性好:由于催化處理后的表面為非晶態,即處于基本平面狀態,有自潤滑性。因此,磨擦系數小,非粘著性好,**性能高,在潤滑情況下,可替代硬鉻使用。
3、光澤度高:催化后的鍍件表面光澤度為LZ或▽8-10可與不銹鋼制品媲美,呈白亮不銹鋼顏色。工件鍍膜后,表面光潔度不受影響,無需再加工和拋光。
4、表面硬度高:經本技術處理后,金屬表面硬度可提高一倍以上,在鋼鐵及銅表面可達Hv 570。鍍層經熱處理后硬度達Hv 1000,工模具鍍膜后一般壽命提高3倍以上。
5、結合強度大:本技術處理后的合金層與金屬基件結合強度,一般在350-400Mpa條件下不起皮、不脫落、無氣泡,與鋁的結合強度可達102-241Mpa。
6、仿型性好:在尖角或邊緣**部分,沒有過份明顯的增厚,即有很好的仿型性,鍍后不需磨削加工,沉積層的厚度和成份均勻。
7、工藝技術高適應性強:在盲孔、深孔、管件、拐角、縫隙的內表面可得到均勻鍍層,所以無論您的產品結構有多么復雜,本技術處理起來均能得心應手,漏鍍之處。
8、低電阻,可焊性好。
9、耐高溫:該催化合金層熔點為850-890度。

化學鍍鎳的特點:
1、均鍍、深鍍能力(也就是對各種幾何形狀,尤其是深孔、盲孔工件的表面鍍覆,主要針對其無孔不入的特點);
2、優異的防腐性能(也就是化學鍍層非晶態的特點,特別是在油田化工設備、海洋、岸基設備等上的鍍覆);
3、良好的可焊性(尤其是對在鍍層表面進行錫焊的工件的鍍覆);
4、高硬度與高**性能(主要是對汽配、摩配、各種軸類、鋼套、模具的表面鍍覆);
5、電磁屏蔽性能(主要對計算機硬盤、飛機接插件等電子元器件的表面鍍覆);
6、適應絕大多數金屬基體表面處理的特性(主要對鋁及鋁合金、鐵氧體、釹鐵硼、鎢鎳鈷等材料的表面鍍覆)。
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